Stazione di riempimento del KeyKeg®
Il concept su cui si basa il barilotto KeyKeg® facilita il processo di riempimento, garantendo condizioni sterili. Il sistema adottato differisce dalle linee di riempimento convenzionali in quanto necessita solo di una stazione di riempimento e di un’unità di palletizzazione.
Il barilotto a perdere è stato sviluppato in base al principio della “sacca nella sfera”. La sfera in PET pressurizzata contiene una sacca interna flessibile, specificamente pensata per contenere la bevanda.
Poiché la sacca arriva al viticoltore in condizioni sterili, non è necessaria alcuna operazione di pulizia prima del riempimento. Le sequenze di lavaggio, che sottraggono spazio e tempo prezioso negli impianti di riempimento di bottiglie di vino o fusti di tipo convenzionale, possono essere tranquillamente omesse.
Ogni barilotto è provvisto di un packaging esterno standard in cartone. Dopo la rimozione del sigillo, il KeyKeg® viene posizionato sulla testa di riempimento.
Il barilotto viene sempre riempito capovolto, in modo che la sacca possa aprirsi in maniera corretta. Quest’ultima dispone di un passaggio speciale per l’evacuazione dell’aria, per consentire a questa di fuoriuscire durante il processo di riempimento. Quando viene riempita la sacca interna, il volume dell’aria nella sfera pressurizzata diminuisce in maniera direttamente proporzionale al quantitativo di prodotto immesso.
Il processo di riempimento completamente automatizzato controlla lo spurgo della sacca interna, l’erogazione del vino, l’aggiunta di eventuali additivi e la creazione di uno spazio di testa tramite un programma PLC. Completano il ciclo un risciacquo con acqua calda e la sterilizzazione a vapore, per garantire il rispetto dei requisiti igienici.
Dopo il riempimento, il barilotto viene sigillato e impilato su un pallet, pronto per essere spedito.
La riempitrice ECOMAT-B evidenzia la semplicità del processo di riempimento del KeyKeg® monouso. Questa macchina di riempimento, costituita da una singola stazione semi-automatizzata, è stata messa a punto da m+f KEG Technik, e vanta una produzione compresa tra 40 e 60 barilotti l’ora. È inoltre disponibile un’unità di riempimento a più teste, completamente automatizzata, con output di 100, 400, 600 o 1.000 KeyKeg® l’ora.
